5秒找出貨不對辦　AI助製衣業減品檢時間

一件衣服的誕生，除了設計、生產及推出市場外，品質監管同樣重要。本地初創易迅國際（Quikec）研發出「AI360」質量品檢平台，利用人工智能（AI）取代肉眼，5秒內檢查並找出製成品「貨不對辦」的地方，大幅降低質量檢測的時間，從而提高生產及出貨效率。

傳統產品供應鏈不時遇上船期壓力、各國不同進口要求、高成本、低效率、程序欠透明等各項品檢難題，一旦檢測「肥佬」分分鐘更會造成損失。Quikec因而開發「AI360」質量品檢平台，其中引入「AI360-Q」相機，為超過8萬件成衣製品，拍攝360度照片並進行大數據分析，計算每一款成衣的製作細節。

▲ 傳統師傅用尺量度後，要用紙抄寫，再人手輸入資料，量度一件衣服花近20分鐘。

自動識別問題產品

當用家引入「AI360-Q」相機後，2秒內就可完成360度拍攝，將產品數據傳送上雲端平台分析，4至5秒內就有檢測結果，電腦系統會將有問題的產品抽起並發出訊號。Quikec 總裁及聯合創始人李秋明表示，目前租用阿里雲平台，但整套裝置及軟件程式都是自家開發，有望今年第4季正式面世，而租用費用只需1萬元左右。

相比以往工廠起用品檢員人手檢測，他認為人手處理龐大數量的貨品，容易疲累「走漏眼」，引入「AI360-Q」就有助加快檢測速度，同時減低誤差率。但他強調，引入新技術並非銳意完全取代人手，因為衣服柔軟，難像其他硬物商品單靠輸送帶，就可完成機械化工序，還是需要人手幫忙，將衣服掛在吊架上檢測。

▲ 智能量度尺可將度量得出的大小尺寸自動傳入電腦系統當中，比傳統做法節省近一半時間。

傳統行業轉型　老師傅需時適應

平台另一項發明「智能量度尺」，則可將度量得出的大小尺寸自動傳入電腦系統當中。他指出，以往師傅用尺量度後，要用紙抄寫，再人手輸入資料，平均量度一件衣服都花近20分鐘，但智能尺就可節省近一半時間。傳統行業轉向智能化生產，他特別提出一點，不能一時間改變太多廠房文化，要讓老師傅容易地接受和適應新技術。